Диаметр глухих и сквозных отверстий может достигать 100мм. Сверлильные станки оснащены режущим инструментом, которое называется сверло. Строение устройства предоставляет возможность адаптироваться под различные материалы и контролировать диаметр. В зависимости от предназначения, станки могут быть разных размеров и габаритов.
Классификация сверлильных станков
В зависимости от области применения и характеристик устройства, сверлильные станки бывают:
- алмазно-расточные;
- горизонтально-сверлильные;
- горизонтально-расточные;
- радиально-сверлильные;
- многошпиндельные полуавтоматы;
- одношпиндельные полуавтоматы;
- вертикально-сверлильные станки;
- координатно-расточные
Название сверлильного станка зачастую содержит информацию о типе, виде и максимальном диаметре обработки устройства. Так что определить эти параметры не так уж и сложно. Особым спросом пользуются бытовые сверлильные станки, так как они небольшого размера и просты в использовании. Они входят в группу вертикально-сверлильных станков.
Устройство и принцип работы сверлильного станка
Сверлильный станок состоит из нескольких важных деталей. Базовыми составляющими любого подобного устройства зачастую являются:
- сверлильная головка включает в себя ременную перадачу и электрический двигатель
- шпиндельная бабка служит для фиксации режущего инструмента
- опорная плита является надёжной опорой устройства и закрепляет вертикальную стойку
- стойка-колонна необходима для монтажа сверлильной головки
Теперь рассмотрим принцип работы станка на примере вертикально-сверлильного. Вся функциональность данного устройства основана на вращении и передвижении шпинделя в вертикальном направлении. Отсюда и взялось название устройства. Движение шпинделя вверх осуществляется с помощью ручки-штурвала, которая находится в боковой части аппарата.
Источник: Днепрстан
официальный импортер станков Оптимум https://dneprstan.com.ua/