В основе метода горячего штампования металла используется одно из главных свойств — пластичность, благодаря которой материал способен изменять свои размеры при прикладывании усилий. Эта технология имеет огромную популярность, ведь с ее помощью изготавливаются детали разных форм и конфигураций. Под этим методом предполагается деформирование металлических заготовок с предварительным их подогревом до высоких температур.

Процесс горячей штамповки: сущность данного метода

Для получения готовых изделий из металла заготовку предварительно нагревают до определенной температуры, после чего происходит воздействие на нее давлением. Реализуется это при помощи специальных штампов, от которых и возникло название этого метода.

Горячая штамповка предусматривает нагрев заготовки до различных температур. Чтобы исключить вероятность ее увеличения до ненужных значений, на внутренней части штампов предусмотрены специальные выступы и углубления. Такая поверхность имеет форму ручья, а его конфигурация соответствует форме изготавливаемого изделия.

Преимущества применения способа

Для изготовления изделий из металла способом горячего штампования используются разнопрофильные бруски, имеющие сечение в форме квадрата, круга и прямоугольника. Применяются также заготовки из металлических прутков, которые предварительно делятся на части. Такая технология способствует получению целого ряда преимуществ, к которым относятся:

  1. Снижение количества отходов при обработке металла.

  2. Высокая точность геометрических размеров получаемых деталей.

  3. Увеличение производительности труда.

  4. Возможность изготовить самые сложные конструкции.

  5. Отсутствует необходимость наличия высокой квалификации штамповщика.

Применяется такой способ изготовления металлических изделий при их серийном выпуске. Готовая продукция по размерам бывает не только мелкой или крупной, но еще плоской и объемной (пространственной).

Виды технологических схем

Есть два вида схем горячей штамповки, которые различают по типу исполнения главного конструктивного элемента — штампа. Они бывают открытого и закрытого типа и отличаются следующими свойствами:

  • закрытая штамповка — имеет такую конструкцию, при которой зазор между подвижными и неподвижными частями оборудования минимален. Эта схема применяется при формовке несложных поковок, позволяя получать в итоге однородные детали с минимальным уровнем шероховатости;

  • открытая — между половинками рабочих частей предусматривается специальный зазор, через который происходит выведение излишек металла, образующегося при деформациях. В отличие от закрытого штампования, такая схема позволяет получать поковки любых видов.

Чаще всего используется схема открытого типа, но и технология закрытой штамповки также имеет ряд достоинств. К ним относится низкий расход металла, что связано с отсутствием отходов, а также возможность обработки стали, которая имеет минимальный уровень пластичности.

Разновидности штамповочных ручьев и их особенности

Число проведения проходов при производстве металлических изделий методом горячей штамповки зависит от сложности конфигураций получаемой продукции. Это может реализоваться путем проведения одного прохода для простых деталей или нескольких, когда конечный продукт характеризуется наличием перепадов по толщине и высоте, а также присутствуют выступы и изгибы.

Проведение процесса несколькими проходами предусматривает использование двух штампов:

  1. Заготовительный — предназначен для фасонирования болванок к необходимой конфигурации с последующим горячим штампованием без потери материала. К заготовительным видам ручьев относятся протяжной, подкатной, пережимной и другие. Использование соответствующего типа зависит от формы будущего изделия.

  2. Штамповочный — предназначен для завершающей формовки, и бывает чернового и чистового типа.

При необходимости изготовления различных металлических изделий методом горячей штамповки можно обратиться в компанию «РИЧ», которая предложит оптимальные способы производства продукции и выполнит работы в минимальные сроки.