Лазерная резка – революционный прорыв в технологиях, применяемых на производстве. При помощи лазерного станка стало возможно с высокой скоростью и точностью раскраивать и гравировать детали самых сложных форм и различных размеров. Мощность лазера с концентрированной энергией, которая управляется компьютером, дает возможность производить изделия почти из любых листовых материалов с разными физическими свойствами. Главное преимущество лазерного станка в том, что при его работе не происходит механического воздействия на обрабатываемую деталь, отсюда в итоге получается абсолютно ровный срез, не требующий дальнейшей обработки. При помощи лазерной резки можно изготовить детали необычных геометрических форм. Этот метод раскроя материалов существенно экономит сырье, так как практически не остается отходов, и минимум брака в работе, а детали получаются на выходе со стопроцентной точностью.

Почему стоит выбирать лазерную резку

Полностью автоматизированный процесс сводит до минимума вмешательство человека, работа выполняется с абсолютной точностью, не имеет значения, простые это детали или сложные с внутренними отверстиями. Для того чтобы заказать лазерную резку в Днепропетровске, вам нужно выбрать компанию с многолетним опытом работы на специализированном оборудовании, на котором также можно делать гравировку изделий высокого качества, в результате получится стойкая к стиранию и долговечная гравировка.

На лазерном станке можно совершать резку различных материалов: черного металла, нержавеющей стали, акрила, фанеры, древесины, возможна резка горючих материалов любой толщины. За счет мощности лазерного станка, скорость раскроя материла намного выше, чем у механических станков. Количество изготовленных деталей может варьироваться от одной штуки и выше.

С чего же начинается вырезка изделия?

  • Сначала создается макет для резки или гравировки;
  • Выбирается подходящий для этого изделия материал;
  • Продумывается индивидуальный дизайн;
  • Анализируется возможность комбинирования материалов, если это необходимо;
  • Процесс изготовления детали;
  • Если необходима дополнительная обработка: шлифование, полирование, покраска.