Десна — самое небольшое поселение в Северной Чехии — скрывается на берегу бурной реки одноименного имени. Не менее трех тысяч человек проживают на этом месте около двух столетия. Большая часть из них основательно зарабатывает на жизнь, выстраивая бисерный завод потомственного купца-стекольщика Йозефа Риделя. Именно благодаря этому Десна является известным центром бисероплетения.
История чешского бисера Preciosa
На страницах истории этого небольшого завода появляется и современная глава. Продукция из его мастерской распространяется по всему миру, а жители города получают законную зарплату и приличную пенсию. В песочные цеха постоянно приходят молодые стеклодувы и металлурги, и, достигнув заслуженного отпуска, служат отцы и дети. Благодаря современным технологиям и строгой нормативной документации, сохраняются высокие стандарты безопасности и условия труда.
Завод успешно внедряет новейшие промышленные технологии, включая и новые электрические печи. Однако большинство продукции и прежде производится в старой восьмигоршковой печи дизайна Сименса.
Эти печи закладывают изначальные основы для заслуженно популярного и всемирно известного чешского бисера. Изготовление бисера — более трудоемкое и непостоянное, чем простое прессование бусин. Все детали и элементы дизайна создают вручную, что дает бисеру стиль и уникальность.
Отличительные черты чешского бисера Preciosa видны уже на первый взгляд:
- разнообразные формы;
- размеры;
- цвета.
Все это подчеркивает необходимость ручной работы и избавляет бисер Preciosa от единого стандарта. Чехи создали завод, производящий бисер машинным способом.
Этапы производства чешского бисера Preciosa
Первый этап — стекловарение. Гигантская печь производственного завода оснащена газовым оборудованием, однако в качестве альтернативного топлива для случаев внезапной остановки подачи бензина хранится в запасе плавительное древесное топливо. Даже незначительное отклонение от оптимальной температуры может привести к значительным издержкам времени и денег.
Все начинается с заполнения 300-литровых горшков составом стекломассы — кварцевым песком, оксидами, а также отходами от предыдущей стекольной плавки.
Вечером работники заполняют горшки стеклом и отправляют их в печь, где под невероятно высокими температурами оно раскаляется, и там оно бурлит до утра.
Вытягивание трубок
Утренняя смена, захватывая готовую массу, начинает подготовку первых заготовок бисера — трубок. Для этого используется станки с мощными механизмами, но всю работу исполняют рабочие руки. Они формируют из стеклянной массы заготовку бисера, придавая ему форму круга или квадрата, а также вставляют внутрь металлический центрирующий стержень.
Точное движение машины даёт возможность создать вытянутые заготовки стекла для дальнейшей переработки. Рабочий специально подводит тяжелую трубку в машину, происходит ее запуск и она в автономном режиме доставляет готовую заготовку конвейеру для дальнейшей работы. Длина заготовок может быть разной — в зависимости от необходимого размера готового продукта. Нарезка заготовок в необходимые отрезки происходит автоматически, по специально разработанной программе. Таким образом получаются бисерные круглые заготовки, а также треугольные, звездчатые, квадратные и иные наборы для дальнейшей работы.
Резка
Сортированное и подготовленное ручками стекло кладут перед обоюдоострым ножом. Этот быстрый мелькающий нож режет точно, как волосок, приоткрывая трубки длиной до 2 метров. Каждая рабочая смена способна произвести до 400 кг стеклянной соломки, которая мгновенно принимает их вид цилиндрических труб с острыми краями. Затем она становится доступной для дальнейшей обработки.
Далее бисер проходит окончательную коррекцию формы, мойку, сушку и сортировку.
Посмотреть ассортимент чешского бисера Preciosa можно здесь https://www.dombusin.com/catalog/cat-144-cheshskij